1. 粗加工階段：目標：快速去除工件上的大部分余量，為后續精加工做準備。特點：切削力大，切削速度較低，刀具磨損較快。機床選擇：通常使用通用機床或專用機床進行粗加工。

2. 半精加工階段：目標：進一步提高工件的加工精度和表面質量，為精加工階段奠定基礎。特點：切削力相對較小，切削速度適中，刀具磨損較粗加工階段有所減緩。機床選擇：常使用精度較高的專用機床或半自動機床進行半精加工。

3. 精加工階段：目標：獲得工件所需的最終尺寸、形狀和表面粗糙度。特點：切削力很小，切削速度高，刀具磨損極快，需要頻繁更換刀具。機床選擇：通常使用高精度數控機床或專用精加工機床進行精加工。

4. 光整加工階段（可選）：目標：進一步提高工件的表面質量，使其達到鏡面效果或更光滑的表面。特點：切削力很小，切削速度很高，主要去除微小的金屬層以改善表面粗糙度。機床選擇：常使用珩磨機、磨床或超精加工機床進行光整加工。此外，在機械加工過程中，還可能包括以下輔助階段：前加工階段：對毛坯進行初步加工，如切割、鉆孔等，以形成符合后續加工要求的工件形狀。熱處理階段：根據工件材料的性能要求，進行淬火、回火等熱處理工藝，以提高工件的硬度、強度和耐磨性。檢驗與測量階段：在每個加工階段結束后，對工件進行尺寸、形狀和表面質量的檢驗與測量，以確保加工精度和質量符合要求。請注意，具體的機械加工階段劃分可能因工件類型、材料、精度要求以及生產條件等因素而有所差異。在實際生產中，應根據具體情況靈活調整加工方案。大連機械加工，大連精密零部件，大連永澤機械有限公司，大連塑料模具零部件加工

汽車制造應用：包括汽車結構件（如車架連接件）、功能部件（如傳感器外殼）、發動機零件（如渦輪葉片）以及變速箱精密齒輪等。這些零件需承受高速運轉和嚴苛環境，對耐磨性、耐高溫性要求嚴格。

2. 電子與通信設備關鍵部件：連接器、接插件、電刷件、集成電路引線框架等，用于智能手機、計算機、通信基站等。例如，智能手機攝像頭中的支架線圈（VCM部件）直接影響對焦性能。特點：需滿足微小化、高導電性及抗電磁干擾等要求。

3. 家用電器大型家電：如空調換熱器翅片、冰箱壓縮機零件。小家電：電子槍部件（彩管）、微型電機鐵芯等，確保高效能和長壽命。

4. 航空航天與國防高要求場景：飛機發動機渦輪葉片、航天器結構件、導航系統零件等，依賴超精密加工以保障安全性和耐極端條件能力。材料：常使用鈦合金、高強度鋼等耐高溫材料。

5. 醫療設備精密器械：手術工具（如內窺鏡零件）、植入式設備（如人工關節、心臟起搏器部件），需生物兼容性和無菌加工工藝。檢測設備：光學儀器中的精密透鏡支架、檢測傳感器等。

6. 工業設備與能源電機與變壓器：鐵芯、定子/轉子部件，影響能效和穩定性。能源設備：渦輪機葉片、發電機軸承等，需耐腐蝕和長期耐用。

7. 其他領域鐘表與光學儀器：齒輪、鏡筒等微小零件，精度達微米級。辦公設備：打印機精密傳動部件、硬盤驅動器零件等。

技術支撐與趨勢加工工藝：采用車削、銑削、MIM（金屬注射成型）等技術，結合CAD/CAM設計優化。材料創新：復合材料、硬質合金的應用擴展，提升零件性能。精密零件的應用隨著技術進步不斷擴展，尤其在智能化、微型化趨勢下，對精度和可靠性的要求將持續升級。如需更細分領域的案例，可進一步查閱相關行業報告大連機械加工，大連精密零部件，大連永澤機械有限公司，大連塑料模具零部件加工

1. 粉塵危害 金屬加工（如打磨、拋光、切割）產生金屬粉塵，長期吸入易引發 塵肺病 （如磨工塵肺、電焊工塵肺）。塑料分解、乳化液飛濺等也會產生粉塵，污染皮膚并可能引發呼吸道疾病。
2. 有害氣體 電焊作業釋放 電焊煙塵 （含鉛、鎘等重金屬）及 一氧化碳、氮氧化物 ，長期暴露導致中毒。電鍍、噴漆等工序產生 鉻酸霧、苯系物 等，引發中毒或呼吸道刺激。
3. 高溫與熱輻射 鑄造、鍛造、熱處理等環節的熔爐、加熱爐釋放高溫環境，易引發 中暑 或熱射病。
4. 噪聲與振動 鍛壓設備（如空氣錘、沖床）產生 脈沖式噪聲 （強度超100dB），長期暴露導致聽力損傷。
5. 物理性傷害 鐵水、鋼水飛濺引發 燙傷 ；機械操作不當導致 割傷、劃傷 等外傷。?防護建議 ：佩戴防塵口罩、防毒面具、防護服，使用隔音設備，定期體檢監測健康狀況，嚴格執行操作規程以降低風險。

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